近几年来，伴随着染料工业的快速发展和各种染料的不断使用，进入环境的染料污染数量和种类与日俱增！根据报道，每生产一顿染料，将有2%的产品随废水流失，在印染过程中流失会更大。占据所用染料的10%左右，严重影响环境卫生安全。
纺织印染行业是我国水量比较大，排放废水量较多的工业之一。据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量300～400万吨。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高的特点。这样的废水如果不经处理或经处理后来达到规定排放标 准就直接排放，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及其生态系统。
1 印染废水处理的方法
1.1 混凝沉淀法，是*常用的二级处理方法，是在废水中加入絮凝剂，将染料分子和其他杂质进行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使废水得到净化。工艺流程简单，操作方便，处理效果较稳定，但运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，目前，混凝沉淀法的研究主要集中于新型混凝剂的开发，无机混凝剂对亲水性染料去除效果差，而有机混凝剂虽然能有效处理亲水性染料，但单独处理印染废水的效果欠佳，因此，无机、有机混凝剂联用及开发无机/有机复合混凝剂成为主要研究方向一。
1.2 吸附法，用于二级处理和三级处理，利用活性炭、天然矿物等吸附剂与废水混合，或让废水通过由吸附剂组成的滤床，使染料分子吸附在其表面或被过滤除去，虽然吸附法去除色度效果明显，但常用吸附剂(如活性炭)吸附容量有限，再生困难，运行费用高。因此，目前吸附法的研究热点主要集中于活性炭的改性、再生及廉价吸附剂的开发。以活性炭的筛余炭作基炭，用碳酸铵溶液浸泡，烘干后再用水蒸气活化，可提高活性炭的吸附容量和使用寿命。此外，由于活性炭本身的催化氧化作用不能满足实际废水氧化处理过程的要求，需负载若干金属来提高，用负载铜活性炭催化剂处理印染废水，结果表明*佳反应条件下去除率及色度去除率分别为84.6%和85%，且去除效率随时间的延长而增加。
1.3 膜分离法，膜分离法具有节能、无相变、操作简便、设备简单等优点，且能回收可再利用物质，已被证实在印染废水处理方面是切实可行的。
1.4 电化学法，电化学法多用于二级处理，直接或间接利用电解作用，把水中的污染物质去除或转化为无毒、低毒物质，有电絮凝、电气浮、电氧化以及内电解法等，应用于印染废水处理主要为三维电极法及铁炭内电解法。电化学氧化具有污染物降解彻底，与其他方法兼容性好，易于控制等优点，但它能耗较高，设备成本较高，限制了其推广，今后，电化学氧化走向实用化的关键是高性能电极材料包括主电极、辅电极和粒电极的制备与筛选，电解装置结构的改善及电化学氧化与其他技术的联用。
1.5 辐射法，辐射法既用于二级处理又用于三级处理，处理废水的反应机理是：当高能粒子束轰击水溶液时，水分子发生激发和电离，生成离子、激发分子、次级电子，这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用产生反应能力极强的物质OH、H20、HO，与有机物质发生作用使其分解。
2 印染废水处理技术的展望
综观我国印染行业废水治理技术的现状，尽管经过多年努力，已取得一些实用技术，解决了不少问题，但仍没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局不合理等因素的存在，加重了废水治理的难度，因此，解决印染废水处理问题的根本出路需从以下几方面去努力：
2.1 工艺的合理组合，单纯的物化法和生物法从经济性、技术性、实用性方面都各存在一定的缺陷，物化法应用范围狭窄，运行费用较高，生物法存在色度和COD脱除效率不高且反应时间长的缺点。故开发以厌氧一好氧联用为中心、与物化法结合的混合多级处理工艺，才能更好地控制印染废水的危害，但如此多的处理方法及工艺，如何合理地组合它们至关重要。在我国仅凭“印染”两个字就选工艺、选流程，并且做出工程来的例子很多。但印染污水成分非常复杂，而且会因不同工艺和不同时间而变化，没有完全相同的两种污水，因此，企业不仅要充分了解其生产工艺和废水水质，根据棉纺、毛纺、丝绸和麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，制定合适的废水处理工艺，而且还要反复测定水质，完成小试后，才能确定工艺参数。*后通过技术经济比较，选择出*优化处理技术，只有做到这些，才能使处理效率不断提高，有效降低处理成本。
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