真空带式过滤机工作原理及操作规程

真空带式过滤机也称橡胶带式真空过滤机，设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；真空带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。
真空带式过滤机工作原理：
真空带式过滤机的结构有橡胶滤带、真空室、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。真空带式过滤机充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备。 
真空带式过滤机的工作原理：环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；*后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
真空带式过滤机操作规程：
一：真空带式过滤机开机前准备工作
1、检查真空带式过滤机各部位是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂；
2、检查真空带式过滤机上是否有异物，特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物；
3、检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3Mpa;
4、检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线
二:真空带式过滤机开机。
1、启动真空带式过滤机空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求； 主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa； 切换阀压力：0.3～0.4 Mpa；纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa；  
2、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电**，确定真空带式过滤机运行速度
3、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。
4、依次开启滤带再生水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋再生水水压：＞0.3Mpa 。
5、启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果 。
6、观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常 。
7、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度
8、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。
9、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。
10、检查真空带式过滤机滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量。
11、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。
三：真空带式过滤机停机
1、关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止 。
2、滤饼卸净后，将滤带清洗1～2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤袋再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。
四：真空带式过滤机维护保养
1、严格交接班手续，真空带式过滤机开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态。
2、严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能。
3、真空带式过滤机出现故障不能满足工艺要求，应停机检修，严禁带病工作。
4、电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具。
5、气水分离器里的液体不得超过水杯的刻度线。
6、工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及物料飞溅在电机、电控元件、纠偏开关上。
7、真空带式过滤机滤带要保持干净，防止焊渣及异物损坏滤带。
8、经常检查真空带式过滤机更换易损件，以保证设备正常运行。
9、所有转动辊轴承加润滑脂时间不超过3600小时，减速机换油时间不超过7200小时。
10、变频器、减速机、真空泵、滤带维护保养均按其出厂说明书进行。